1. د ویلډ ګپ کنټرول وسیله کارول کیږي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د ویلډ خلا د ویلډینګ اړتیاوې پوره کوي، او د پایپ قطر، نا مناسبه او د ویلډ خلا په کلکه کنټرول کیږي.
2. د سټیل سر او لکۍ بټ مشترکه د واحد تار یا ډبل تار ډوب شوي آرک ویلډینګ غوره کوي ، او د اتومات ډوب شوي آرک ویلډینګ ترمیم ویلډینګ د فولادو پایپ کې له رول کولو وروسته اختیار کیږي.
3. د ویلډ شوي سیمونه د آنلاین دوامداره الټراسونک اتوماتیک نیمګړتیا کشف کونکي لخوا معاینه کیږي ، کوم چې د سرپل ویلډونو غیر تخریبي ازموینې پوښښ تضمینوي.که چیرې کومه نیمګړتیا شتون ولري ، نو دا به په اوتومات ډول الارم او سپری نښه کړي ، او د تولید کارګران به په هر وخت کې د پروسې پیرامیټونه تنظیم کړي ترڅو په وخت کې عیب له مینځه ویسي.
4 مخکې له دې چې جوړ شي، د سټیل سټیل سطحه شوی، تریخ شوی، پلان شوی، پاک شوی، لیږدول شوی او مخکې خړوب شوی.
5. د بریښنایی تماس فشار ګیج د کنویر په دواړو خواو کې د تیلو سلنډر فشار کنټرول لپاره کارول کیږي ترڅو د سټیل سټیل اسانه لیږد یقیني کړي.
6 د یو واحد فولادو پایپ کې له پرې کولو وروسته، د فولادو پایپونو هره بسته باید د لومړي تفتیش سخت سیسټم تابع وي ترڅو د ویلډ میخانیکي ملکیتونه، کیمیاوي جوړښت، فیوژن حالت، د فولاد پایپ سطح کیفیت او غیر ویجاړونکي نیمګړتیا کشف کړي ترڅو ډاډ ترلاسه شي. دا چې د پایپ جوړولو پروسه وړ ده مخکې لدې چې په رسمي ډول تولید ته واچول شي.
7. هغه برخې چې په ویلډ کې د دوامداره اکوسټیک نیمګړتیا نښه نښه لري باید د لاسي الټراسونک او ایکس رے لخوا بیا معاینه شي.که چیرې نیمګړتیاوې شتون ولري، دوی باید ترمیم شي او بیا بیا غیر تخریبي معاینه ترسره شي تر هغه چې دا تایید شي چې نیمګړتیاوې له مینځه وړل شوي.
